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加拿大2200t/d炭浆厂

该项目是加拿大客户与金鹏集团签订的EPC项目,受客户委托,从工程咨询、选矿试验研究、工程设计、矿山设备、设备制造、安装调试到工人培训,整个流程均由金鹏集团来执行,最终选定了黄金CIL工艺。

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项目工艺

设计规模为2200t/d,采用CIL 工艺,该工程属于老尾矿再选回收金的项目,原尾矿含金品位1.06g/t,选矿试验研究报告推荐采用全泥氰化提金工艺,设计采用尾矿分级—再磨—浸前浓密—氰化浸出---炭吸附---解吸电解---湿法冶金工艺流程。

具体如下:

1、该矿为难选冶(refractory)矿石,设计采用一段闭路磨矿流程。磨矿选用ZTMY2780湿式溢流型球磨机两台,分级选用φ200×12旋流器组进行闭路。旋流器溢流细度为-325目占95%。

2、采用富氧(pure oxygen)预浸,共选用SJ-10.5×11节能型双叶轮搅拌槽11台。

3、解吸电解作业:采用2000kg/批高温高压成套解吸电解装置,电解金泥含金≥40%。

4、设计冶炼作业采用氯化法湿法冶炼工艺、高频炉铸锭,金锭含金>99.5%。

5、炭再生作业活性炭再生采用湿法再生和火法再生的两种方式。湿法再生采用盐酸酸洗,在SXC2000酸洗槽内进行。火法再生选用ZSL-80活性炭再生窑一台。

6、尾矿除氰采用INCO法,选用SJ-7.5×8双叶轮浸出搅拌槽3台。除氰后的尾矿即最终尾矿,由渣浆泵扬送至尾矿库。

相关示意图如下:

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设备制造优势

金鹏对每一个项目都严格管理,全程专人跟踪,保证整体流程的顺畅性,设计院跟踪工程设计,精准定位工艺及其所需产品,不仅保证技术,并为降低客户成本而选择最佳的工艺。

同时,金鹏对所有产品均实行严格的全过程质量管理,在同行业中率先通过了IS9001:2008国际质量认证。数台大型数控自动割、数控自动焊、5米数控大立车、数控车床、数控镗床、并拥有山东最长的15米大型车床,保证设备的加工精度和优良的外观质量。

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